一張表格幫您整理好快走絲和慢走絲線切割機(jī)床的區(qū)別

線切割機(jī)床做為沖壓模具加工行業(yè)最常用最基本的電加工線切割設(shè)備，相信沖壓模具從業(yè)人員一定非常熟悉。但是對(duì)于高速切割快走絲和慢走絲的區(qū)別大家還不是很清楚，在這里給大家詳細(xì)的介紹下，快走絲線切割機(jī)床和慢走絲機(jī)床到底有什么不同。

1.走絲速度不同。

快走絲線切割機(jī)床和慢走絲線切割機(jī)床是按照電極絲在工作時(shí)走絲速度來區(qū)分的，

快走絲機(jī)床的走絲速度一般為300-700m/min。

慢走絲機(jī)床的走絲速度一般為3-15m/min。

2.電極絲材料不同。

快走絲機(jī)床的電極絲一般使用鉬絲，鉬絲直徑較粗一般為0.1-0.2mm。

慢走絲機(jī)床的電極絲一般采用銅絲或者其他的金屬涂覆線，直徑為0.03-0.035mm。

3.工作液不同。

快走絲機(jī)床要求不太嚴(yán)格，工作液一般使用乳化液。

慢走絲機(jī)床的工作液為去離子水或者煤油，而且還需配備過濾系統(tǒng)，在生產(chǎn)中不斷過濾工作液中的雜質(zhì)。

4.加工精度不同。

快走絲機(jī)床是電極絲循環(huán)使用加工，隨著電極絲的磨損，影響加工精度。快走絲機(jī)床一般加工產(chǎn)品精度為±0.015~0.02mm；

慢走絲機(jī)床電極絲不循環(huán)使用，大大提高了加工精度，機(jī)床的加工精度可以達(dá)到±0.002mm；

5.加工成本不同。

快走絲線切割機(jī)床比較普遍，技術(shù)含量也較低，生產(chǎn)廠家比較多，機(jī)床價(jià)格便宜。而且鉬絲循環(huán)使用，加工效率也較高，加工費(fèi)低。

慢走絲線切割機(jī)床技術(shù)含量高，設(shè)備造價(jià)昂貴。加工成本也高。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，開發(fā)人員又在快走絲線切割機(jī)床的基礎(chǔ)上開發(fā)出了修刀功能，這又被成為中走絲線切割機(jī)床。但是加工精度還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能于慢走絲機(jī)床相比較

下面作者給大家分享下慢走絲和快走絲線切割機(jī)床的對(duì)照表，這樣就能更直觀的對(duì)比一下。

項(xiàng)目	機(jī)型：高速走絲線切割機(jī)床	機(jī)型：低速走絲線切割機(jī)床
走絲速度	8-10m/s	0.001-0.25 m/s
走絲方式	往復(fù)供絲，反復(fù)使用	單向走絲，一次性使用
電極絲材料	鉬、鎢鉬合金	黃銅絲、以銅為主體的鍍覆材料
穿絲方式	手動(dòng)	手動(dòng)或自動(dòng)
電極絲振動(dòng)	較大	較小
運(yùn)絲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)	簡(jiǎn)單	復(fù)雜
工作液	乳化液	去離子水、或煤油
工作液電阻率	0.5-50KΩ·cm	10-100 KΩ·cm
導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)型式	導(dǎo)輪,壽命短	導(dǎo)向器,壽命長(zhǎng)
機(jī)床價(jià)格	便宜	昂貴
切割速度	20-40?mm2/min	20-240 mm2/min
加工精度	0.01-0.04mm	0.004-0.01mm
表面粗糙度Ra	1.6-3.2μm	0.1-1.6μm
重復(fù)定位精度	0.02mm	0.004mm
電極絲損耗	均勻損耗	不計(jì)損耗
產(chǎn)品照片

慢走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

精密復(fù)雜、更長(zhǎng)使用壽命的沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，使得快走絲加工技術(shù)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進(jìn)了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，是其它加工技術(shù)不可替代的。

多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。

由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：自動(dòng)改變加工速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。

先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，頂尖的數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床可以采用0.02～0.03mm的電極絲進(jìn)行切割。

為了保證高精度的加工，機(jī)床的機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達(dá)到極高的水準(zhǔn)。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動(dòng)態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源實(shí)現(xiàn)高精度對(duì)刀，對(duì)刀精度可達(dá)0.002mm，不損傷工件；。

?先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到最低程度。此外，由于脈沖電源的改進(jìn)，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級(jí)），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。采用無電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。

?由于納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測(cè)、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，慢走絲加工機(jī)床的加工效率也在不斷提高，當(dāng)前先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床的最高加工效率可達(dá)500mm²/min。較大厚度工件的加工效率有實(shí)際意義的技術(shù)提升，如切割300mm厚的工件時(shí)，加工效率可達(dá)170mm²/min。對(duì)于厚度變化工件的加工，通過自動(dòng)檢測(cè)加工件的厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的最高加工效率。

另外，先進(jìn)慢走絲加工機(jī)床推出的快速自動(dòng)穿絲技術(shù)，自動(dòng)穿絲時(shí)間＜15?s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動(dòng)交換技術(shù)，能采用0.20～0.02?mm的電極絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行第一次切割，一般絲徑為0.25?mm，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10?mm的細(xì)絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節(jié)省30%～50%的切割時(shí)間。

?加工過程中，為了減少人的干預(yù)，保證達(dá)到預(yù)期的工藝指標(biāo)，慢走絲加工的自動(dòng)化、智能化及信息化取得了相應(yīng)的發(fā)展。

慢走絲加工機(jī)床完備的工藝專家系統(tǒng)按加工要求給出成套參數(shù)。不僅包括常用電極絲牌號(hào)和相應(yīng)的工件材料，還提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工參數(shù)，可依據(jù)上下噴嘴是否與工件接觸，距離多大，是在切風(fēng)中精修，還是敞開面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一項(xiàng)優(yōu)先的加工策略來生成各自的規(guī)準(zhǔn)；放電專家系統(tǒng)應(yīng)付切割中的隨機(jī)因素，在切入、切出、截面變化、中心切割、接近邊緣切割、大截面高速切割等情況下，在加工過程中運(yùn)用自適應(yīng)控制策略及自動(dòng)化控制功能，得到不斷絲穩(wěn)定高效加工。

自動(dòng)無孔探測(cè)功能也很實(shí)用，自動(dòng)跳步加工時(shí)，如果預(yù)孔被忘記打出或孔位偏移，機(jī)床就會(huì)自動(dòng)移到下一個(gè)預(yù)孔上，這樣可防止在無人操作加工時(shí)停機(jī)，在穿好絲之后發(fā)生短路時(shí)，可自動(dòng)搜尋消除短路的位置，提高了連續(xù)無人操作運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

機(jī)床的CNC系統(tǒng)配以標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械接口，組成智能化的制造系統(tǒng)，通過3R系統(tǒng)或EROWA系統(tǒng)的機(jī)械手，可方便地實(shí)現(xiàn)工件（托盤）的自動(dòng)交換，配以專家系統(tǒng)及電極絲自動(dòng)交換技術(shù)，可以自動(dòng)完成全部加工過程。

各檔次慢走絲加工機(jī)床的技術(shù)水平

按照產(chǎn)品檔次分類，可以將慢走絲加工機(jī)床分為頂級(jí)、高檔、中檔、入門四個(gè)檔次。

頂級(jí)慢走絲制造機(jī)床主要由瑞士、日本制造；這類機(jī)床具有自動(dòng)穿絲功能，無電阻防電解電源，整體熱恒定系統(tǒng)，能采用Φ0.07?mm的電極?絲進(jìn)行切割，精度在±0.003mm左右。具有完美的加工表面質(zhì)量，表面幾乎無變質(zhì)層，能使用Φ0.02?mm的電極絲進(jìn)行微精加工，主機(jī)大都具有熱平衡系統(tǒng)，一些機(jī)床采用在油中進(jìn)行切割加工。這類機(jī)床功能齊全，自動(dòng)化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達(dá)到機(jī)械磨削水平。

其次是中國(guó)臺(tái)灣和大陸地區(qū)也有非常優(yōu)秀的公司在追趕先進(jìn)技術(shù)、對(duì)標(biāo)國(guó)際頂級(jí)品牌。相信在不遠(yuǎn)的將來，中國(guó)制造將在高端電加工領(lǐng)域取得更大的進(jìn)步！

關(guān)鍵詞：高速線切割機(jī)床、慢走絲機(jī)床、模具加工