隨著 3D 打印技術(shù)在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，線切割技術(shù)作為一種高效且精確的后處理手段，正逐漸成為提升 3D 打印產(chǎn)品質(zhì)量和性能的關(guān)鍵因素。這兩項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的結(jié)合，不僅為制造業(yè)帶來了更高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，也為復(fù)雜零部件的制造提供了全新的解決方案。

線切割技術(shù)在處理3D打印工件與基板分離方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)，能夠有效解決傳統(tǒng)分離方法存在的效率低、精度差、易損傷工件等問題。以下是線切割技術(shù)用于3D打印工件與基板分離的主要優(yōu)點(diǎn)：

高精度分離

線切割技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)的高精度切割，確保工件與基板的分離面平整、光滑，避免對(duì)工件造成損傷。

高效分離

對(duì)于批量生產(chǎn)的3D打印工件，線切割技術(shù)可以大幅縮短后處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

無損分離

線切割技術(shù)通過電火花放電進(jìn)行切割，對(duì)工件的機(jī)械應(yīng)力較小，能夠避免傳統(tǒng)方法（如撬動(dòng)、敲擊）可能導(dǎo)致的工件變形或損傷。

自動(dòng)化程度高

線切割設(shè)備可以通過編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少人工干預(yù)，提高分離的一致性和可靠性。

材料適用性廣

切割技術(shù)適用于多種導(dǎo)電材料，包括金屬（如鈦合金、鋁合金、不銹鋼）和某些復(fù)合材料。

表面質(zhì)量好

線切割加工后的分離面粗糙度較低，通常無需進(jìn)一步處理即可滿足使用要求。

線切割技術(shù)通過精確的路徑規(guī)劃和自動(dòng)化操作，高效、無損地分離3D打印工件與基板，以下是加工過程：

1.前期準(zhǔn)備

檢查工件與基板的連接情況。

分析材料特性，確定切割參數(shù)。

2.模型與路徑規(guī)劃

導(dǎo)入3D模型，設(shè)計(jì)切割路徑。

設(shè)置線切割參數(shù)（如電極絲類型、切割速度等）。

3.裝夾與定位

將工件與基板固定在線切割機(jī)床上。

使用定位系統(tǒng)確保切割路徑準(zhǔn)確。

4.線切割加工

安裝電極絲，啟動(dòng)切割程序。

電極絲通過電火花放電蝕除材料，分離工件與基板。

使用工作液冷卻和排屑。

5.分離后處理

取下工件，清理分離面。

可選：進(jìn)行拋光或打磨等后續(xù)處理。

6.質(zhì)量檢測(cè)

檢測(cè)尺寸精度和表面質(zhì)量，確保符合要求。

近日，有一個(gè)工件制造商找到我們，他們想要實(shí)現(xiàn)從材質(zhì)為鋁和不銹鋼的3D打印基板上切割下來工件，鋁和不銹鋼工件最大尺寸為 300x300x450mm，然后給他匹配了DK7735快走絲線切割機(jī)，可以滿足他的需求。

DK7735 快速線切割放電加工機(jī)床

加工對(duì)象：切割鍛件、鍛模和工具切割。放電加工各種復(fù)雜的模具和零件，用于加工各種有色金屬、工具鋼、合金鋼和其他材料。

項(xiàng)目	DK7735
?作臺(tái)尺?	?710*470?mm
?作臺(tái)?程	350*450 mm
最?切割厚度(?度可調(diào))	400 mm
機(jī)床總功率	2.5 kw
加?表?粗糙度	Ra≤2. 5 μm
最?切割速度	80 mm2/min
最?切割錐度	±6°/80mm
鉬絲直徑	Φ0.13—Φ0.20 mm
?絲速度	11.5 m/s