全自動切管機(jī)——銅管切割

全自動切管機(jī)是一種用于切割管材的自動化設(shè)備。

一、基本原理

它主要是通過控制系統(tǒng)指揮動力裝置帶動切割刀具，按照設(shè)定的參數(shù)對管材進(jìn)行切割。在工作過程中，電機(jī)提供動力，驅(qū)動切割刀具旋轉(zhuǎn)，同時管材會在送料裝置的推動下，以穩(wěn)定的速度向切割刀具方向移動，當(dāng)管材達(dá)到預(yù)設(shè)的切割長度或者切割位置時，切割刀具就會在控制系統(tǒng)的指令下對管材進(jìn)行切割操作。

二、主要構(gòu)成部分

切割系統(tǒng)

切割刀具是核心部件，其材質(zhì)和形狀根據(jù)管材的材質(zhì)（如金屬管、塑料管等）和切割要求（如切割精度、管材厚度等）而有所不同。例如，切割金屬管材時，通常會使用硬質(zhì)合金刀具，因為金屬硬度較高，這種刀具能夠保證切割的精度和刀具的使用壽命。

刀具的旋轉(zhuǎn)速度是可以調(diào)節(jié)的。對于較厚的管材，需要較低的旋轉(zhuǎn)速度來保證切割質(zhì)量，避免刀具過度磨損；對于較薄的管材，可以適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度以提高切割效率。

送料系統(tǒng)

送料裝置負(fù)責(zé)將管材精準(zhǔn)地輸送到切割位置。其精度對于切割管材的長度精度有著至關(guān)重要的影響。一般會采用高精度的滾輪或者輸送帶，通過伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)來精確控制管材的進(jìn)給量。例如，在一些要求較高的管材加工場景中，送料精度可以達(dá)到 ±0.1mm 甚至更高。

還會有管材夾緊裝置，確保管材在送料和切割過程中不會發(fā)生位移。這種夾緊裝置可以根據(jù)管材的形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)整，能夠牢固地夾住管材，比如對于圓形管材，會采用圓形夾塊來貼合管材表面進(jìn)行夾緊。

控制系統(tǒng)

這是全自動切管機(jī)的 “大腦”。它可以是基于 PLC（可編程邏輯控制器）或者工控機(jī)的控制系統(tǒng)。操作人員可以通過操作面板或者軟件界面輸入切割參數(shù)，如管材長度、切割速度、切割數(shù)量等。

控制系統(tǒng)還具備自動診斷和報警功能。例如，當(dāng)?shù)毒吣p嚴(yán)重或者管材輸送出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)會自動檢測到并發(fā)出警報信號，提示操作人員進(jìn)行維護(hù)或者調(diào)整。

三、優(yōu)點

高精度切割：能夠精確地控制管材的切割長度和切口質(zhì)量，切口平整光滑，垂直度高。例如在家具制造行業(yè)中，對于金屬管材的切割，全自動切管機(jī)可以保證切割后的管材長度誤差在極小的范圍內(nèi)，有利于后續(xù)的裝配工作。

高自動化程度和效率：可以自動完成管材的送料、切割等一系列操作，減少了人工操作的環(huán)節(jié)，大大提高了生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)的手動切割或者半自動切割設(shè)備，它能夠在單位時間內(nèi)切割更多的管材。而且可以連續(xù)工作，只需定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和補(bǔ)充管材即可。

安全性高：由于操作人員不需要直接接觸切割刀具和正在切割的管材，降低了操作人員受傷的風(fēng)險。設(shè)備通常會有防護(hù)裝置，如防護(hù)門、光幕傳感器等。當(dāng)防護(hù)裝置被觸發(fā)（如打開防護(hù)門）時，設(shè)備會自動停止運行，確保操作人員的安全。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

建筑行業(yè)：用于切割各種金屬管材（如鋼管）和塑料管材（如 PVC 管），這些管材可用于建筑的給排水系統(tǒng)、暖氣管道系統(tǒng)等。

汽車制造行業(yè)：切割汽車零部件中的管材，如汽車座椅的金屬管支架等，對切割精度和效率要求較高。

家具制造行業(yè)：對金屬或木質(zhì)管材進(jìn)行切割，用于制作桌椅、床等家具的支架部分，能夠滿足不同尺寸和形狀的切割需求。

近日，上海鞍提仕收到希臘客戶對全自動切管機(jī)的需求，主要切割銅實心棒/銅管/鋁管，管材的最大長度是6000mm,棒材的最大長度是4000mm；工件的最大直徑是80mm，最小直徑是3mm；切割后的最大長度是750mm，最小長度是80mm;根據(jù)客戶的需求，我們?yōu)榭蛻羝ヅ淞巳詣忧泄軝C(jī)455型號，如下圖：

455全自動切管機(jī)

客戶的實際工件

匹配參數(shù)如下：

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