參數(shù)Specifications	Unit單位	CH5116
工作臺直徑Workbench diameter	mm	1250
最大車削直徑Max.turning diameter	mm	1600
最大工件高度Max?workpiece height	mm	1250
最大工件重量Max.workpiece weight	T	8
最大工作臺扭矩Max.torque of workbench	KN·m	14
刀庫數(shù)量Tool magazine capacity	Pcs	12
橫梁升降電機(jī)Beam lifting motor power	kw	7.5
橫梁分級定位節(jié)距/級數(shù)Beam classification positioning pitch/series	mm	125/8 ?（9 positioning）
主電機(jī)功率（AC）Main motor power (AC)	kw	37
機(jī)床重量（約）Machine weight (approximately)	t	20

以下是鞍提仕工程師對數(shù)控立車加工圓柱形工件（如軸類、盤類零件）做的標(biāo)準(zhǔn)化加工流程，結(jié)合工藝邏輯與操作要點(diǎn)進(jìn)行拆解：

1：加工前準(zhǔn)備

1)圖紙分析

確認(rèn)尺寸（直徑、長度、公差）、表面粗糙度（如 Ra0.8μm）、形位公差（同軸度、垂直度）。

確認(rèn)材料類型（如 45 鋼、鋁合金）及熱處理狀態(tài)（調(diào)質(zhì)、淬火）

2)工藝規(guī)劃

加工順序→裝夾方案→刀具選擇

3)設(shè)備檢查

導(dǎo)軌潤滑、主軸間隙、刀塔定位精度（手動試轉(zhuǎn)刀塔）。

冷卻液系統(tǒng)（流量、濃度，防銹液適用于鋼件，煤油適用于鋁合金）:

2：工件裝夾與對刀

裝夾工件：三爪卡盤夾持工件外圓（夾持長度≥1/3 直徑），手動預(yù)緊后低速空轉(zhuǎn)校準(zhǔn)跳動（≤0.05mm）。

長軸類零件：一端卡盤夾持，另一端尾座頂尖支撐（調(diào)整頂尖壓力，避免工件彎曲）。

對刀操作（以 FANUC 系統(tǒng)為例）

3：編程與參數(shù)設(shè)置
4：加工實施:
1）首件試切：空運(yùn)行程序（DRY RUN）檢查路徑，單段執(zhí)行（SBK）確認(rèn)每一步動作。首件加工后測量關(guān)鍵尺寸（千分尺測外徑，百分表測同軸度），調(diào)整刀補(bǔ)（如 X 軸補(bǔ)償 – 0.05mm）
2）自動加工
開啟冷卻液（避免熱變形），關(guān)閉防護(hù)門。
監(jiān)控狀態(tài)：主軸負(fù)載（不超過 80% 額定功率）、切屑形態(tài)（鋼件 C 形屑，鋁件帶狀屑）。
中途換刀：使用自動換刀（如刀塔轉(zhuǎn)位），檢查刀具磨損（刀尖崩刃時及時更換）。
5：加工后處理

1）工件檢測

2）設(shè)備維護(hù)

清理切屑（壓縮空氣吹掃，禁止用手接觸），導(dǎo)軌涂油防銹。

記錄刀具壽命（如硬質(zhì)合金刀加工 50 件后更換），更新加工日志。

關(guān)鍵詞：數(shù)控立車，數(shù)控立車加工，車床加工

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