數(shù)控穿孔機在工作時，首先將電極（電極絲或電極管）與工件分別連接到脈沖電源的兩極。當電極與工件之間的間隙小到一定程度時，脈沖電源釋放出高能量的脈沖電壓，使得間隙中的介質(zhì)（一般是工作液，如電火花加工專用油或水基工作液）被電離擊穿，形成放電通道。在這個通道中，瞬間會產(chǎn)生極高的溫度（可達 10000 – 12000℃）和強大的壓力。這種高溫高壓環(huán)境使得工件表面的局部材料迅速熔化和汽化，被工作液沖走。隨著脈沖的不斷重復，電極不斷向工件進給，這樣逐步將工件蝕除，最終形成一個貫通的孔。在這個過程中，數(shù)控系統(tǒng)精確地控制電極的運動軌跡、進給速度、放電參數(shù)等，以確保穿孔的精度和質(zhì)量。

三、數(shù)控穿孔機的加工優(yōu)點

高精度加工

在加工精度方面表現(xiàn)卓越，其定位精度可達 ±0.01mm – ±0.05mm，孔徑與深度控制精準，能滿足如模具制造中對高精度孔加工的嚴格要求。

可加工復雜形狀的孔

可加工形狀極為復雜的孔，無論是異形孔，如方形、橢圓形，還是斜孔，借助數(shù)控編程均可輕松實現(xiàn)，為特殊機械零件與結(jié)構(gòu)件制造提供有力支持。

不受材料硬度限制

加工時不受材料硬度約束，基于電火花放電腐蝕原理，即使面對硬質(zhì)合金、淬火鋼等硬度極高（如 HRC60 – HRC70 的淬火模具鋼）的材料，也能高效穿孔。

良好的加工穩(wěn)定性

加工穩(wěn)定性良好，數(shù)控系統(tǒng)實時監(jiān)控并靈活調(diào)整放電電流、電壓、電極進給速度等參數(shù)，且工作液循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)凈化工作液，沖走蝕除產(chǎn)物，確保加工過程穩(wěn)定無虞。

自動化程度高

可依預設程序自動加工，操作人員只需輸入加工參數(shù)，且能與自動上下料裝置等自動化設備集成，在批量生產(chǎn)中優(yōu)勢盡顯，有效提升生產(chǎn)效率、降低人工成本。

?四、案例分析–MS-DC430C數(shù)控穿孔機

近日，我們接到了一名來自意大利的水刀砂管生產(chǎn)制造商的咨詢，他需要給水刀砂管打孔，材質(zhì)為鎢鋼，需要穿孔內(nèi)徑為0.7-1.2mm,,長度為60-150mm,根據(jù)客戶的需要，我們公司的工程師為客戶匹配了一款DC430C數(shù)控穿孔機，可以滿足客戶的需求。

技術(shù)參數(shù)如下：

參數(shù)	MS-DC430C
裝夾電極直徑（mm）	Φ0.3-Φ3.0
W軸/主軸頭行程（mm）	250
Z軸/主軸行程（mm）	380
主軸最大調(diào)節(jié)速度（mm/min）	1500
旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速（rpm）	0-200可調(diào)
工作臺尺寸（mm）	440*320
X*Y軸行程（mm）	400*300
導向器與工作臺最大距離（mm）	300
最大工作物荷重（kg）	300
主機外形尺寸（WLH）	120012002100
整機重量（kg）	750
定位精度XY(mm)	X.Y≤0.04/300
重復定位精度XY(mm)	X.Y≤0.04/300
移動速度XY（mm/min）	≤1000