如何選擇合適的滾圓機？

什么是滾圓機？

滾圓機作為金屬加工領域中常用的機械設備，主要功能是將平板材料彎曲成所需的圓弧形狀。其結構主要由機架、轉軸、轉輥以及傳動裝置等部分構成，工作時通過調整轉輥的位置與高度，實現(xiàn)對材料的彎曲操作。滾圓機的工作原理基于三點成圓原理，在工件相對位置發(fā)生變化以及旋轉運動的過程中，工件產生連續(xù)的塑性變形，最終得到預定形狀。

滾圓機屬于應用廣泛的冷加工成形設備，依靠工件在設備內的滾動壓縮實現(xiàn)形狀轉變。其主要組成部分涵蓋滾筒、馬達、傳動系統(tǒng)以及加熱系統(tǒng)等。滾筒一般為中空結構，內部裝有空氣加熱器和冷卻水裝置，馬達借助傳動系統(tǒng)驅動滾筒轉動，工件在滾筒內隨其旋轉不斷向前移動，并通過壁面摩擦、熱交換以及空氣冷卻等作用逐步成型。滾圓機憑借其獨特的加工特性，在塑料、食品、醫(yī)藥、化工等眾多領域均有廣泛應用。

滾圓機的分類和區(qū)別：

滾圓機的型號繁多，每種型號都具有不同的特點和適用范圍。

根據滾圓機的操作方式：分為手動滾圓機、液壓滾圓機和數(shù)控滾圓機。
手動滾圓機需要人工操作，適用于簡單的彎曲任務；液壓滾圓機通過液壓系統(tǒng)驅動轉輥進行操作，具有更高的工作效率和精度；數(shù)控滾圓機則采用計算機控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動化的生產線作業(yè)。
根據滾圓機的規(guī)格和能力：分為小型滾圓機、中型滾圓機和大型滾圓機。
小型滾圓機適合于較小尺寸的材料彎曲，如金屬片、管道等；中型滾圓機適合于中等尺寸的材料，如大型設備零部件的制造；大型滾圓機則可以處理大規(guī)模的結構件，如船體、大型容器等。
根據滾圓機的功能和用途：分為單輥滾圓機、雙輥滾圓機和多輥滾圓機。
單輥滾圓機只有一個轉輥，適用于簡單的彎曲任務；雙輥滾圓機有兩個轉輥，可以實現(xiàn)更復雜的彎曲和圓弧形狀；多輥滾圓機則有多個轉輥，可以處理更大尺寸和更復雜形狀的材料。
根據滾圓機的結構：分為立式滾圓機和臥式滾圓機

選型參數(shù)：
在滾圓機的選擇過程中，需要考慮材料（主要看管件的硬度）、厚度、長度和形狀（圓形，方形，矩形）滾輪模具，以及所需彎管半徑、精度要求以及用于什么產品。最好是可以提供給我們圖紙 這樣能更快地確認型號。

上海鞍提仕60-7CNC伺服滾圓機

60–7CNC?伺服滾圓機特點如下

1.全機械傳動結構：結構緊湊，極大地提升了設備的可靠性，減少了故障發(fā)生概率，保障生產的連續(xù)性。

2.高性能進口液壓閥元件：采用進口的優(yōu)質液壓閥元件，確保設備運行穩(wěn)定，壓力控制精準。

3.七輥驅動：獨特的七輥驅動設計，有效避免了打滑現(xiàn)象，即使是薄壁材料也能輕松實現(xiàn)完美彎曲。

4.不對稱側輥分布：兩側輥不對稱分布，能顯著減少直線段，使加工出的圓形或弧形更符合高精度要求。

5.雙側上料功能：側輥兩側均可給工件，大大提高了上料的便利性和靈活性，節(jié)省了上料時間。

6.便捷操作設計：配備腳踏開關加急停功能，操作簡單方便，能快速響應各種操作需求，保障操作人員安全。

7.多樣曲率加工：設備傳動平衡，只需簡單調整壓緊程度，就能獲得不同曲率的圓形、弧形或螺旋形，滿足多樣化的加工需求。

8.廣泛型材加工能力：通過改變模具槽型，可加工角鋼、扁鋼、圓管以及其它異型截面型材等各種金屬型材。

9.高精度驅動配置：配備日本三菱伺服電機搭配臺灣品宏減速機，確保設備擁有極高的彎曲精度，加工誤差極小。

10.高效生產：本機尤其適合中、大批量生產，加工速度快，生產效率高，能為企業(yè)大幅降低生產成本。

60-7CNC 伺服滾圓機參數(shù)

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