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金屬帶鋸床常見的這些故障怎么解決?

金屬帶鋸床用于切削工件,以鋸(條鋸、圓盤鋸或帶鋸等)為刀具,割斷材料(圓料、方料、管料和型材等)或割出溝槽。工作時條鋸或圓盤鋸作往復(fù)或旋轉(zhuǎn)切削運動,有時刀具由數(shù)片鋸條平行排列(排鋸)作往復(fù)運動,可在同時間內(nèi)鋸出多塊板料。

金屬帶鋸床的加工很常見,多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。

在工作過程中我們經(jīng)常會碰到一些故障問題不知道怎么辦,無從下手,看看下面這些方法能不能幫助您解決自己的疑惑。

故障問題 可能引起的原因 解決方法
鋸切精度不準(zhǔn)確 – 鋸條張力不合適。

– 導(dǎo)向塊磨損。

– 鋸床導(dǎo)軌不平行。

 

– 調(diào)整鋸條張力,使其達(dá)到合適的程度??墒褂脧埩τ嬤M行測量,根據(jù)鋸條的規(guī)格和材質(zhì)調(diào)整張力大小。

– 更換磨損的導(dǎo)向塊。導(dǎo)向塊在長時間使用后會出現(xiàn)磨損,影響鋸切精度,應(yīng)及時更換。

– 調(diào)整鋸床導(dǎo)軌平行度。使用水平儀等工具檢查導(dǎo)軌的平行度,通過調(diào)整導(dǎo)軌的安裝位置或使用墊片進行調(diào)整。

 

鋸條斷裂

 

– 鋸條張力過大或過小。

– 鋸切進給速度過快。

– 鋸條齒型選擇不當(dāng)。

– 工件夾緊不牢固。

 

 

– 調(diào)整鋸條張力至合適范圍。張力過大容易導(dǎo)致鋸條斷裂,張力過小則會使鋸條在鋸切過程中產(chǎn)生晃動,影響鋸切質(zhì)量。

– 降低鋸切進給速度。過快的進給速度會使鋸條承受過大的壓力,容易導(dǎo)致斷裂。根據(jù)工件的材質(zhì)和尺寸,合理調(diào)整進給速度。

– 選擇合適的鋸條齒型。不同的工件材質(zhì)需要選擇不同齒型的鋸條,以確保鋸切效果和鋸條壽命。

– 確保工件夾緊牢固。工件在鋸切過程中如果夾緊不牢固,會產(chǎn)生晃動,導(dǎo)致鋸條受力不均,容易斷裂。

 

鋸切效率低下

 

– 鋸條磨損嚴(yán)重。

– 鋸切參數(shù)設(shè)置不合理。

– 液壓系統(tǒng)故障。

 

 

– 更換磨損的鋸條。鋸條在使用一段時間后會出現(xiàn)磨損,影響鋸切效率,應(yīng)及時更換。

– 調(diào)整鋸切參數(shù)。合理設(shè)置鋸切速度、進給速度和鋸條張力等參數(shù),以提高鋸切效率。

– 檢查液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)故障會影響鋸床的工作性能,導(dǎo)致鋸切效率低下。檢查液壓油的液位、壓力和流量等參數(shù),確保液壓系統(tǒng)正常運行。

 

電氣故障

 

– 電氣元件損壞。

– 線路接觸不良。

– 控制系統(tǒng)故障。

 

– 更換損壞的電氣元件。電氣元件在長時間使用后可能會出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時更換。 – 檢查線路連接情況,確保線路接觸良好。線路接觸不良會導(dǎo)致電氣故障,影響鋸床的正常運行。

– 檢查控制系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)故障會導(dǎo)致鋸床無法正常工作,應(yīng)檢查控制系統(tǒng)的硬件和軟件,確保其正常運行。

 

冷卻系統(tǒng)故障

 

– 冷卻液不足。

– 冷卻泵故障。

– 冷卻管路堵塞。

 

– 添加冷卻液。冷卻液不足會影響鋸切效果和鋸條壽命,應(yīng)及時添加冷卻液。

– 檢查冷卻泵。冷卻泵故障會導(dǎo)致冷卻液無法循環(huán),影響冷卻效果。檢查冷卻泵的工作狀態(tài),如有故障應(yīng)及時維修或更換。

– 清理冷卻管路。冷卻管路堵塞會影響冷卻液的流通,導(dǎo)致冷卻效果不佳。使用清洗劑或壓縮空氣清理冷卻管路,確保其暢通無阻。

 

 

帶鋸展示
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