如何使用數(shù)控銑床加工抓料電機(jī)固定板？

近日，上海鞍提仕公司有一個阿聯(lián)酋客戶需要采購一臺數(shù)控車床用于加工抓料電機(jī)固定板，固定板的外形尺寸為：95*40*55mm。需要的加工精度在0.01ru，表面處理為氧化金色。

接下來由上海鞍提仕技術(shù)工程師給大家詳細(xì)介紹下CNC數(shù)控加工的優(yōu)勢。

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品的研制和改版。

②)加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

按照客戶需要，鞍提仕工程師成功為客戶匹配了一臺數(shù)控加工中心-VMC650，可以加工的尺寸在800*450*500mm。以下是VMC650基本參數(shù)：

鞍提仕工程師向您介紹詳細(xì)的加工流程：

前期準(zhǔn)備

1圖紙分析：仔細(xì)研究抓料電機(jī)固定板的零件圖紙，明確其尺寸要求、精度要求、表面粗糙度要求等。

2刀具準(zhǔn)備：根據(jù)加工工藝和零件特征，準(zhǔn)備相應(yīng)的刀具。

3夾具選擇：選擇合適的夾具來裝夾毛坯，以保證加工過程中毛坯的穩(wěn)定性和定位精度。常用的夾具有三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗等。

加工過程

1粗加工

車削外形：將毛坯裝夾在夾具上，使用外圓車刀對毛坯進(jìn)行車削，去除大部分余量，接近固定板的最終外形尺寸，但要留出一定的精加工余量，一般單邊余量在0.5-1mm。

鉆孔：根據(jù)固定板上孔的位置和尺寸，使用鉆頭在相應(yīng)位置鉆孔。鉆孔時要注意控制進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速，避免鉆頭折斷或孔的位置偏差。

2精加工

精車外形：更換鋒利的外圓車刀，對固定板的外形進(jìn)行精車，保證尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到圖紙要求。

3鉸孔或鏜孔：對于有精度要求的孔，在鉆孔后可能需要進(jìn)行鉸孔或鏜孔加工，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。

4攻絲：如果固定板上有螺紋孔，使用絲錐進(jìn)行攻絲加工。

檢驗與質(zhì)量控制

尺寸精度檢驗：使用量具如卡尺、千分尺、內(nèi)徑量表等，對固定板的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，確保尺寸偏差在圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

形位公差檢驗：檢查固定板的平面度、垂直度、平行度等形位公差是否符合要求?？梢允褂闷桨?、百分表等工具進(jìn)行測量。

表面質(zhì)量檢驗：觀察固定板的表面粗糙度是否滿足要求，是否有刀痕、劃傷、毛刺等缺陷。

裝配檢驗：將加工好的固定板與抓料電機(jī)進(jìn)行裝配試驗，檢查固板與電機(jī)的安裝孔是否匹配，裝配是否牢固，電機(jī)的運(yùn)行是否正常。

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