如何使用數(shù)控立車加工汽車輪轂?

數(shù)控立式車床是一種用于金屬加工的機床，它通過數(shù)控系統(tǒng)控制刀具和工件的相對運動，實現(xiàn)對工件的精確加工。與傳統(tǒng)的普通立式車床相比，數(shù)控立式車床的自動化程度更高、加工精度更易控制。其主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，如盤類、短軸類零件等。

近日，上海鞍提仕機械設(shè)備有限公司成功接待了一位來自中東地區(qū)的一個貿(mào)易商。客戶需要采購數(shù)控立車床來加工汽車輪轂，零件最小直徑為40mm,高度為65mm。

客戶的工件數(shù)量多到800多種，需要多臺機器同時工作。給客戶推薦了我們的VL25A(L&R)雙開門的兩臺機器。

按照客戶需要，鞍提仕工程師成功為客戶匹配了一臺數(shù)控立式車床，床身上回轉(zhuǎn)直徑在400mm。最大車削直徑為250mm，頂尖距為400mm。

以下是VL25A數(shù)控立車的基本參數(shù)：

接下來由鞍提仕工程師向您詳細(xì)介紹加工汽車輪轂的大致流程：

1.加工準(zhǔn)備

零件圖解讀：仔細(xì)分析汽車輪轂的圖紙，明確其尺寸（如輪轂直徑、輪轂寬度、中心孔尺寸等）、精度要求（公差、形位公差）和表面粗糙度要求等關(guān)鍵參數(shù)。

毛坯檢查與裝夾：

檢查毛坯質(zhì)量，汽車輪轂毛坯通常是鑄造或鍛造而成。如果鑄造毛坯，查看有無氣孔、砂眼；如果鍛造毛坯，檢查是否有裂紋等缺陷。

把毛坯裝夾放在數(shù)控立車的工作臺上，一般采用三爪卡盤或?qū)Ｓ脢A具。裝夾時要保證毛坯的中心與機床主軸中心重合，裝夾后可通過打表來調(diào)整同心度，主軸盡量控制在較小范圍內(nèi)，例如控制在0.05mm 以內(nèi)。

2.工具準(zhǔn)備：

根據(jù)輪轂的加工位置和精度要求選擇刀具。 對于外圓加工，粗加工可選用硬質(zhì)合金刀具，它能承受更大的切削力，增加余量；精加工可采用立方硼（CBN）刀具，這種刀具能夠獲得良好的表面質(zhì)量。

對于中心孔和螺栓孔加工，需要準(zhǔn)備麻花、鉆頭刀等。刀具安裝時要注意刀具的伸長長度適中，并且要迅速地安裝在刀架上，避免加工時出現(xiàn)振動或刀具松動。

3.數(shù)控程序編制：

根據(jù)輪轂的加工工藝確定刀具路徑。一般先加工中心孔作為基準(zhǔn)，然后加工外圓，最后加工螺栓孔。

4.加工過程

(1)中心孔加工：

啟動機床，使主軸旋轉(zhuǎn)。按照數(shù)控程序，控制刀具（麻花鉆）向毛坯中心移動，開始工件。工件過程中，要注意觀察切削情況，如切屑的排出是否超過。

完成后，可根據(jù)精度要求決定是否進行通道孔。通道孔能提高中心孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，使表面粗糙度達(dá)到Ra0.8 – Ra1.6μm 左右。

(2)輪輞外圓加工：

粗加工：通過數(shù)控程序控制刀架主軸，按照設(shè)定的切削深度和進給速度對輪輞外圓進行粗加工。粗加工時要注意切削力不能過大，從而引起工件或刀具的振動，影響加工精度。

(3)精加工：粗加工完成后，更換精加工刀具，調(diào)整切削參數(shù)（如提高主軸、降低進給速度）進行精加工，以達(dá)到圖紙要求的尺寸精度和表面粗糙度（如表面粗糙度Ra1.6） – Ra3.2μm）。

(4)螺栓孔加工：

根據(jù)輪轂的設(shè)計要求，通過數(shù)控程序控制刀具移動到螺栓孔的位置。

使用麻花鉆進行鉆孔過程中要保證各螺栓的位置精度，相鄰孔之間的位置偏差一般要控制在±0.1mm 以內(nèi)。如果需要攻絲，在隊列后進行相應(yīng)的攻絲操作。

加工完成后的處理

5.尺寸精度檢測：

使用量具（卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等）對加工后輪轂進行尺寸測量。重點檢查中心孔尺寸、外圓直徑、輪輞寬度和螺栓孔的位置及尺寸等關(guān)鍵參數(shù)。

將測量結(jié)果與圖紙要求進行對比，若出現(xiàn)尺寸偏差，要分析是程序問題、刀具問題或其他主要原因的，并采取相應(yīng)的措施進行修正。

6.表面質(zhì)量檢查：

用肉眼觀察輪轂表面是否有劃痕、振紋等缺陷，同時使用表面粗糙度測量儀檢查表面粗糙度是否符合要求。

如果表面質(zhì)量不符合要求，可能需要對輪轂進行重新加工或采取適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚泶胧?strong>。

7.清洗與防銹處理：

使用專用的清洗設(shè)備和清洗劑對輪轂進行清洗，除去表面的切屑、油污等。

清洗后根據(jù)輪轂的材質(zhì)（如鋁合金）進行防銹處理，可采用防銹油噴涂或防銹噴涂劑等方式，防止輪轂生銹。

如果有任何疑問，請通過我們的網(wǎng)站信息聯(lián)系到上海鞍提仕機械設(shè)備有限公司。工程師會給你匹配高效的機床和專業(yè)的服務(wù)。

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