一文帶你了解立式數(shù)控磨削中心及其應(yīng)用

二、立式數(shù)控磨削中心的應(yīng)用領(lǐng)域

1，模具制造行業(yè)：用于加工模具的型腔、型芯、緊固等關(guān)鍵部件，保證模具的精度和表面質(zhì)量，提高模具的使用壽命，例如汽車模具、注塑模具、壓鑄模具等的加工。

2,汽車制造行業(yè)：可對汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、零部件等零部件進(jìn)行精密磨削，保證汽車零部件的精度和性能，滿足汽車發(fā)動機(jī)等關(guān)鍵部件的高可靠性和生產(chǎn)率要求。

3，航空航天行業(yè)：能加工飛機(jī)發(fā)動機(jī)葉片、葉輪、整體葉盤、起落架等關(guān)鍵零部件，這些零件通常對精度和表面質(zhì)量要求極高，立式數(shù)控磨削中心能夠滿載足航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考膰?yán)格加工要求。

4，機(jī)械制造行業(yè)：適用于加工軸類、齒輪、絲桿、螺栓等各類機(jī)械零件，提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行和性能。

5，電子行業(yè)：可加工電子設(shè)備中的精密零件，如連接器、休眠、半導(dǎo)體芯片制造中的硅片磨削等，滿足電子行業(yè)對精密、小尺寸零件的加工要求。

6，醫(yī)療器械行業(yè)：在醫(yī)療器械制造中，用于加工人工關(guān)節(jié)、醫(yī)療器械、醫(yī)療設(shè)備中的精密零部件等，保證醫(yī)療器械的精度和安全性，滿足醫(yī)療行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格要求。

三、案例分析—立式數(shù)控磨床如何加工汽車凸輪軸

近日，上海鞍提仕機(jī)械設(shè)備有限公司接待了一位白俄的經(jīng)銷商客戶。他的終端客戶是一家汽車零部件生產(chǎn)商，需要立式數(shù)控磨床磨削汽車凸輪軸.

接下來由上海鞍提仕工程師為大家簡單介紹下加工的流程。

1，粗磨：

定位與找正：將凸輪軸坯料裝夾在夾具上后，通過機(jī)床的測量系統(tǒng)或手動操作，對凸輪軸進(jìn)行定位和找正，使凸輪軸的軸線與磨床砂輪的軸線處于正確的相對位置。

粗磨軸頸：啟動磨床，砂輪以較高的線速度和較大的磨削深度對凸輪軸的軸頸進(jìn)行粗磨，去除大部分余量，為后續(xù)的精磨留 0.2-0.5mm 的加工余量。

粗磨凸輪輪廓：按照編程設(shè)定的凸輪輪廓軌跡，砂輪開始對凸輪部分進(jìn)行粗磨，初步形成凸輪的大致形狀。

2，精磨

砂輪修整：在精磨前，需要對砂輪進(jìn)行修整，以保證砂輪的鋒利度和表面平整度，確保精磨的精度和表面質(zhì)量。

精磨軸頸：降低砂輪的進(jìn)給速度和磨削深度，對軸頸進(jìn)行精磨，使軸頸的尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到設(shè)計要求，軸頸的圓柱度誤差可控制在 0.01mm 以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到 Ra0.8-Ra1.6μm。

精磨凸輪輪廓：以精確的進(jìn)給速度和磨削參數(shù)，對凸輪輪廓進(jìn)行精磨，使凸輪的升程、輪廓曲線等參數(shù)達(dá)到高精度要求。

3，檢測與補(bǔ)償

在線檢測：在加工過程中，利用機(jī)床配備的在線檢測裝置，如激光測量儀、接觸式測量探頭等，實(shí)時測量凸輪軸的尺寸和形狀精度。

誤差補(bǔ)償：根據(jù)檢測結(jié)果，數(shù)控系統(tǒng)自動計算出誤差值，并對機(jī)床的運(yùn)動參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償，如調(diào)整砂輪的進(jìn)給量、工作臺的位置等，以消除加工誤差。

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