類型	影響	原因以及表現(xiàn)
金屬材料方面	裂紋	原因：鍛造工藝參數(shù)設(shè)置不合理，如鍛造比選擇不當(dāng)、壓下量分配不合理等，會(huì)導(dǎo)致鍛件的尺寸與設(shè)計(jì)要求不符。模具設(shè)計(jì)和制造存在誤差，或者模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)磨損、變形，也會(huì)影響鍛件的尺寸精度。
		表現(xiàn)：鍛件的尺寸超出設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的公差范圍，可能是整體尺寸偏大或偏小，也可能是局部尺寸不符合要求。
	組織不均勻	原因：金屬材料在加熱過(guò)程中，加熱不均勻，導(dǎo)致不同部位的溫度存在差異，使得材料的組織轉(zhuǎn)變不一致。材料的原始組織存在偏析等問(wèn)題，在鍛造過(guò)程中沒有得到充分改善。
		表現(xiàn)：材料不同部位的晶粒大小、相組成等存在明顯差異，通過(guò)金相分析可以觀察到組織的不均勻性。
鍛造工藝方面 ?	尺寸精度超差	原因：鍛造工藝參數(shù)設(shè)置不合理，如鍛造比選擇不當(dāng)、壓下量分配不合理等，會(huì)導(dǎo)致鍛件的尺寸與設(shè)計(jì)要求不符。模具設(shè)計(jì)和制造存在誤差，或者模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)磨損、變形，也會(huì)影響鍛件的尺寸精度。
		表現(xiàn)：鍛件的尺寸超出設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的公差范圍，可能是整體尺寸偏大或偏小，也可能是局部尺寸不符合要求。
	表面質(zhì)量差 ?	原因：坯料表面的氧化皮等雜質(zhì)未清理干凈，在鍛造過(guò)程中會(huì)壓入金屬表面，影響表面質(zhì)量。鍛造速度過(guò)快或潤(rùn)滑不良，會(huì)增加金屬與模具之間的摩擦，導(dǎo)致表面出現(xiàn)拉傷、劃痕等缺陷。
		表現(xiàn)：鍛件表面存在氧化皮壓入、拉傷、劃痕、麻點(diǎn)等缺陷，表面粗糙度明顯增大。
設(shè)備方面	壓力不足	原因：液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如液壓泵磨損、溢流閥故障等，會(huì)導(dǎo)致輸出壓力不足。液壓油的油質(zhì)不佳、油量不足或油溫過(guò)高，也會(huì)影響液壓機(jī)的壓力輸出。
		表現(xiàn)：液壓機(jī)無(wú)法提供足夠的壓力來(lái)完成鍛造操作，鍛件不能達(dá)到預(yù)期的變形程度，可能出現(xiàn)鍛造不完全的情況。
	設(shè)備振動(dòng) ?	原因：液壓機(jī)的基礎(chǔ)安裝不牢固，或者設(shè)備的零部件松動(dòng)，在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。液壓系統(tǒng)中的油液存在空氣，或者液壓元件的工作不穩(wěn)定，也會(huì)引起設(shè)備振動(dòng)。
		表現(xiàn)：液壓機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)明顯的振動(dòng)，影響鍛造操作的穩(wěn)定性和精度，同時(shí)可能產(chǎn)生較大的噪聲。

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