齒輪加工制造工藝有哪些？

數(shù)字化時代引領機床全面數(shù)字化變革，在近幾十年，機加工工藝發(fā)生天翻地覆的變化，得益于設備全面數(shù)字化覆蓋。
齒輪加工設備也是全面更新數(shù)字化，工藝也發(fā)生較大的變化，一些較有難度的產(chǎn)品進行齒加工也相對容易起來，工藝變得相對的豐富，不完全統(tǒng)計，如今加工齒輪的制造工藝方法不下20種，總結(jié)如下：

1.銑齒加工（區(qū)分標準銑刀與成型銑刀加工）	2.滾齒加工（成型滾刀滾齒，主要是數(shù)控滾齒機及五軸車銑復合機完成）

3.插齒加工（數(shù)控插床及成型插齒刀加工）	4.剃齒加工（剃齒機及剃齒刀加工）

5.車齒加工?(五軸機床及專用車刀五軸加工）	6.磨齒加工（數(shù)控磨齒機及成型砂輪磨削）

7.珩磨加工（珩磨機床及珩磨刀具珩磨-超精密加工）	8.線切割加工（線切割加工直齒輪）

9.粉末合金制造 （模具壓制-加熱燒結(jié)-熱處理-后處理）	10.水刀加工（數(shù)控水刀七個直齒齒輪）

11.激光切割（數(shù)控激光切割機切割直齒齒輪）	12.拉齒加工（數(shù)控拉床及內(nèi)花鍵加工）

13.刨齒加工（刨床及成型刀刨齒）	14.電化學加工（放電及化學電解加工）

15.沖壓加工?（數(shù)控沖床模具沖壓直齒齒輪）	16.旋壓加工（屬于冷擠壓的種類，有熱旋壓冷旋壓）

17.梳齒 （梳齒機床及梳刀加工）	18.銼齒（數(shù)控搓齒機及搓刀加工）適合大批量加工。

19.鑄造工藝（硅溶膠精密鑄造及翻砂鑄造等）

齒輪制造工藝梳理：

齒輪加工工藝過程介紹

齒輪加工工藝過程大致可分為以下幾個階段：

齒形有多種形式，其中以漸開線齒形最為常見。漸開線齒形常用的加工方法有兩大類，即成形法和展成法。

1 銑齒		采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。
2 成形磨齒		也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。
3 滾齒		屬于展成法加工，其工作原理相當于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z=1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經(jīng)過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。
4 剃齒		在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區(qū)位置。
5 插齒		插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當于一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運動是插齒的進給運動。
6 展成法磨齒		展成法磨齒的切削運動與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對于淬硬齒輪，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。
7 珩齒		珩齒原理與剃齒相似，珩輪與工件類似于一對螺旋齒輪呈無側(cè)隙嚙合，利用嚙合處的相對滑動，并在齒面間施加一定的壓力來進行珩齒。
8 電火花線切割		電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。

齒輪加工是一個極為復雜的過程，只有通過運用正確的技術(shù)，才能使高效生產(chǎn)成為可能，生產(chǎn)過程中的每個部分也都必須達到極為精確的尺寸。

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關(guān)鍵詞：齒輪加工，車銑復合，電火花線切割