數(shù)控車床的操作技巧有哪些？

對于操作數(shù)控機(jī)床的人員，掌握一定的數(shù)控機(jī)床操作技巧是非常重要的。一方面可以避免發(fā)生機(jī)床碰撞事故，導(dǎo)致機(jī)床損壞；二是可以在較短的時間之內(nèi)，能夠快速提高操作者的數(shù)控機(jī)床操作技能。下面介紹了一些數(shù)控機(jī)床的操作技巧，希望對從事數(shù)控機(jī)床的操作者有一些幫助。

一.了解機(jī)床結(jié)構(gòu)和加工程序

首先，操作者需對數(shù)控機(jī)床有一個全面的了解。了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)，掌握機(jī)床的軸系分布，各個數(shù)控軸的正負(fù)方向，各操作按鈕的功能等。另外操作者對數(shù)控機(jī)床的加工程序要非常熟悉。什么樣的工序和操作，機(jī)床就應(yīng)該有什么樣的動作。當(dāng)機(jī)床執(zhí)行程序時，我們才能在第一時間知道機(jī)床動作是否正確，是否需要采取制動措施。

二．熟練掌握程序編輯

由于我們對加工產(chǎn)品的精度要求較高，因此需要熟練掌握程序編輯，各個工序的參數(shù)和刀具或者砂輪的直徑和長度。在編程過程中需要考慮以下方面：

1.首先要考慮零件的加工順序:先鉆孔后平端(這是為了防止鉆孔時收縮)；先粗車，再精車(這是為了保證零件的精度)；先加工公差大，最后加工公差小(這是為了保證小公差尺寸表面不被劃傷，防止零件變形)。

2.根據(jù)材料的硬度，選擇合理的速度、進(jìn)給量和深度。

三．對刀技巧

對刀的目的是建立工件坐標(biāo)系，并將工件坐標(biāo)系的具體位置告訴數(shù)控系統(tǒng)。工件坐標(biāo)系的方向必須與所采用的數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系方向一致。工件坐標(biāo)系的原點，理論上可以選擇在任意位置，但為方便對刀及方便計算工件輪廓上編程點坐標(biāo)，盡可能選擇在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

對刀方法：對刀分為對刀儀對刀和直接對刀，下面提到的對刀技巧是直接對刀。

首先，選擇零件右端面中心作為刀點，并將其設(shè)置為零點。機(jī)床返回原點后，每個需要使用的工具將零件右端面中心作為零點對刀；當(dāng)工具接觸右端面時，輸入Z0進(jìn)行點擊測量。測量值將自動記錄在工具的刀補(bǔ)充值中，這意味著Z軸對刀，X對刀是試切刀，用工具車的零件外圓較少。測量外圓值（比如x為20mm）輸入x20。點擊測量，刀補(bǔ)充值將自動記錄測量值，此時，x軸也是正確的。

這種刀法，即使機(jī)床斷電，重啟后也不會改變刀值，可以長時間大批量生產(chǎn)同一部件，關(guān)閉車床時也不需要重新對刀。

四.調(diào)試技巧

編程和對刀完成后，需要進(jìn)行試切調(diào)試，以防止程序錯誤和對刀錯誤，造成撞機(jī)事故。首先進(jìn)行空行程模擬加工，在機(jī)床座椅系統(tǒng)中向右移動總長度的2-3倍；然后開始模擬加工，確認(rèn)程序和刀，然后開始加工零件，第一個零件加工，自檢，確認(rèn)合格，然后找到全職檢查，全職檢查確認(rèn)合格，調(diào)試結(jié)束。

五.零件加工完成

第一件試切零件完成后，將分批生產(chǎn)。但第一件合格并不意味著整批零件合格，因為在加工過程中，由于不同的加工材料會使刀具磨損，加工材料軟，刀具磨損小，加工材料硬，刀具磨損快。因此在加工過程中，經(jīng)常檢查，及時增加和減少刀具值，確保零件合格。

六.防止機(jī)床碰撞

機(jī)床碰撞對機(jī)床的精度有很大的損害，對不同類型的機(jī)床有不同的影響。一般來說，它對剛性較弱的機(jī)床有很大的影響。因此，對于高精度數(shù)控車床，必須消除碰撞。只要操作人員仔細(xì)掌握一定的防碰撞方法，就可以預(yù)防和避免碰撞。