數(shù)控外圓磨床選型時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？

數(shù)控外圓磨床是通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對砂輪和工件的相對運(yùn)動(dòng)進(jìn)行精確控制。在加工過程中，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件則以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)砂輪沿著工件的軸向和徑向按照預(yù)先設(shè)定的程序進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其工作原理基于砂輪對工件表面材料的磨削作用，將工件的外圓表面磨削到所需的尺寸精度和表面光潔度。

例如，在磨削一根圓柱形軸的外圓時(shí)，砂輪以每分鐘數(shù)千轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，軸以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，砂輪首先快速接近工件，然后按照設(shè)定的磨削深度和進(jìn)給速度進(jìn)行磨削，從軸的一端逐步磨削到另一端，最終得到精確尺寸的外圓柱面。

一、選型需要考慮的因素
1、加工需求方面

零件尺寸和重量：根據(jù)常加工工件的最大外圓直徑、長度以及重量來選擇合適規(guī)格的磨床。如小型零件可選 mk1308、mk1312 等小型數(shù)控外圓磨床；中型零件一般 mk1320、mk1332 系列較為合適；大型零件則需考慮 mk1350、mk1363、mk1380 等大型數(shù)控外圓磨床。

加工精度要求：如果對加工精度要求極高，如航空航天、精密儀器儀表等領(lǐng)域的零件，需要選擇高精度的數(shù)控外圓磨床，其圓度可達(dá)到 001mm 甚至更高，表面粗糙度能達(dá)到 Ra0.2μm 以下；對于一般工業(yè)零件加工，精度在圓度 0.002-0.005mm、表面粗糙度 Ra0.4-0.8μm 的磨床通常能滿足要求。

加工效率需求：若需進(jìn)行批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇自動(dòng)化程度高、磨削速度快、進(jìn)給量較大的數(shù)控外圓磨床，如具備自動(dòng)上下料裝置、快速換刀系統(tǒng)以及高效的數(shù)控系統(tǒng)，可有效減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；對于單件小批量生產(chǎn)，則可更注重磨床的靈活性和精度。

2、機(jī)床性能方面

精度指標(biāo)：包括幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度和熱穩(wěn)定性等。床身、工作臺(tái)、砂輪架等部件的制造精度以及它們之間的裝配精度會(huì)直接影響磨床的加工精度，可查看機(jī)床的精度檢測報(bào)告或?qū)嶋H試磨來評估；熱穩(wěn)定性好的磨床在長時(shí)間加工過程中，能減少因熱變形而導(dǎo)致的精度損失。

剛性：剛性好的磨床在加工過程中能承受較大的切削力而不變形，可通過觀察機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料及熱處理工藝等來判斷。如采用大圓孔、魚翅形筋板結(jié)構(gòu)的床身通常具有較好的剛性。

數(shù)控系統(tǒng)：可以根據(jù)自身的使用習(xí)慣以及預(yù)算情況來選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)，我們常見數(shù)控系統(tǒng)有以下：

中國系統(tǒng)：華中系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)（GSK）

臺(tái)灣：新代系統(tǒng)

日本：發(fā)那科系統(tǒng)

德國：西門子系統(tǒng)

砂輪主軸性能：砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度、剛性和轉(zhuǎn)速范圍等對加工質(zhì)量和效率有重要影響。回轉(zhuǎn)精度高的主軸可保證磨削出的工件表面質(zhì)量好，如高精度動(dòng)壓砂輪主軸的徑向跳動(dòng)可小于 002mm，軸向竄動(dòng)小于 0.002mm；較高的轉(zhuǎn)速范圍能適應(yīng)不同材料和尺寸工件的磨削需求。

案例分享

近日，上海鞍提仕收到一份來自沙特阿拉伯的數(shù)控外圓磨床詢價(jià)信息，客戶是一家鋼鐵公司，主要生產(chǎn)隔熱板（PIR 夾層板）及其配件，在溝通過程中，我們了解到客戶主要加工的的工件長度是1000mm,直徑是300mm，根據(jù)客戶的需要，我們?yōu)橹ヅ涞臋C(jī)型參數(shù)如下：

如果您也需要一款合適的數(shù)控外圓磨床，歡迎咨詢上海鞍提仕。我們是一家資深的金屬機(jī)加工設(shè)備供應(yīng)商， 有豐富的機(jī)械設(shè)備制造與運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)槟闾峁I(yè)技術(shù)支持。

關(guān)鍵詞：數(shù)控外圓磨床、數(shù)控磨床、外圓磨床