	作用	要求
彎曲模	彎管模具的核心部件，決定了管材彎曲的半徑和形狀。彎曲模上有與所需彎管半徑相匹配的弧形凹槽，管材在彎曲過程中貼合該凹槽進行彎曲變形。	具有較高的強度、硬度和耐磨性，以承受彎曲過程中管材對模具的壓力和摩擦力，同時要保證彎曲模的表面質(zhì)量，避免對管材表面造成劃傷。
夾緊模	與彎曲模前端的夾持面配合將管件夾緊，防止管材在彎曲過程中發(fā)生位移或滑動，確保彎曲精度。夾緊模通常與彎曲模同步轉(zhuǎn)動，使管材繞彎曲模順利彎曲成型。	具備良好的夾緊力和穩(wěn)定性，能夠牢固地固定管材，同時要便于操作，能夠快速地夾緊和松開管材。
芯棒	插入管材內(nèi)部，在彎曲過程中支撐管材的內(nèi)壁，防止管材內(nèi)表面在彎曲時出現(xiàn)塌陷、起皺等缺陷，尤其對于大口徑或薄壁管材的彎曲，芯頭的作用更為重要。	其形狀和尺寸要與管材的內(nèi)徑相適配，并且要有足夠的強度和剛性，以承受彎曲過程中的壓力。同時，芯頭的表面應光滑，以減少與管材內(nèi)壁的摩擦。
壓力模（導向模）	對管材在彎曲前進行導向，使管材能夠準確地進入彎曲模和夾緊模，保證彎曲的起始位置準確，提高彎曲的精度和質(zhì)量。	具有良好的導向精度和耐磨性，能夠穩(wěn)定地引導管材進入模具。
防皺模	在管材彎曲過程中，防止管材外表面出現(xiàn)皺紋。它通常安裝在彎曲模的外側(cè)，對管材的外表面施加一定的壓力，使管材在彎曲時能夠均勻變形，減少皺紋的產(chǎn)生。	需要根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚和彎曲半徑等因素進行設(shè)計和調(diào)整，以達到最佳的防皺效果。