數(shù)控加工中心按照結(jié)構(gòu)分為立式加工中心和臥式加工中心。臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài)，通常有一個(gè)可以進(jìn)行分度和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方桌。一般有3 ~ 5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，常見的有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)加一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，可使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面外其余四個(gè)面的加工，加工箱體零件。一般有分度臺(tái)或數(shù)控轉(zhuǎn)換臺(tái)，可以加工工件的所有面；也可用于多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，從而加工復(fù)雜的空間曲面。有些臥式加工中心配有自動(dòng)交換工作臺(tái)，可以在工位加工工件的同時(shí)，在裝卸工位裝卸工件，大大縮短了輔助時(shí)間，提高了加工效率。

工件在臥式加工中心上一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)可以控制機(jī)床根據(jù)不同的加工工藝自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡等輔助功能，根據(jù)帶交換工作臺(tái)的臥式加工中心(2件)完成工件多個(gè)表面的多工序加工。并且具有多種換刀或選刀功能，大大提高了生產(chǎn)效率。加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了裝夾測量工件和調(diào)整機(jī)床的時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床啟動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床只有15 ~ 20%)；同時(shí)也減少了工件在工序間的周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，經(jīng)濟(jì)效果明顯。加工中心適用于零件復(fù)雜、精度要求高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

臥式加工中心與立式加工中心相比，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格高。立式加工中心在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。但臥式加工中心在加工時(shí)容易排屑，有利于工件的加工。臥式加工中心排屑器更適合在切屑和切削液中含油較多的情況下排屑。鞍提仕機(jī)械設(shè)備有限公司的臥式加工中心配備的排屑系統(tǒng)是2組螺旋排屑加上1組鏈板式排屑機(jī)，排屑效率高、加工效率高。如有需要請咨詢我公司業(yè)務(wù)部 contact@antsmachine.com