外圓磨床

J2空調(diào)冰箱壓縮機(jī)曲軸磨床

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技術(shù)參數(shù):

序號 項 目 參數(shù)
1 主軸相對底座底面中心高 435mm
2 最大研磨工件長度 300mm
X軸部分
3 砂輪主軸類型 動靜壓液體懸浮電主軸
4 砂輪主軸冷卻類型 油冷
5 砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速 3500rpm
6 砂輪主軸前端面錐面徑向跳動 1μm
7 砂輪主軸軸向竄動 1μm
8 砂輪主軸軸芯軸向剛度 ≥150 N/μm
9 砂輪主軸軸芯徑向剛度 ≥200 N/μm
10 偏心軸砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑) 400*55.5*180
11 止推面砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑) 250*37*160
12 X軸最大行程 430mm
13 X軸直線電機(jī)最大推力 4620N
14 X軸直線電機(jī)加速度 ≤0.2G
15 X軸直線電機(jī)冷卻方式 油冷
16 X軸導(dǎo)向滑動機(jī)構(gòu) TSK/PMI高品質(zhì)線軌
17 X軸光柵尺最小分辨率 0.1μm
18 X軸進(jìn)給定位精度 1.5μm
19 X軸進(jìn)給重復(fù)定位精度 1.5μm
Z軸部分
20 Z軸主軸類型 超精密電主軸內(nèi)置編碼器
21 Z軸主軸冷卻方式 油冷
22 Z軸主軸最高轉(zhuǎn)速 4500rpm
23 Z軸主軸編碼類型 雷尼紹編碼器RESA30USA115B RA26BAA115B30A
24 Z軸平衡等級 G1級
25 Z軸鼻端端面錐面跳動 0.001mm
26 Z軸主軸前端錐面跳動 1μm
27 Z軸主軸前端端面跳動 1μm
28 Z軸主軸后端外圓跳動 0.005mm
29 Z軸主軸后端端面跳動 0.002mm
30 Z軸最大行程 380mm
31 Z軸伺服電機(jī)功率 1.8KW
32 Z軸伺服電機(jī)最高轉(zhuǎn)速 3000rpm
33 Z軸最大進(jìn)給速度 15m/min
34 Z軸進(jìn)給定位精度 2μm
35 Z軸進(jìn)給重復(fù)定位精度 2μm
36 修砂主軸額定轉(zhuǎn)速 8000rpm
37 修砂主軸冷卻方式 水冷
38 修砂主軸功率 1.2Kw
39 手輪最小進(jìn)給量 0.001mm
機(jī)床電氣
40 標(biāo)準(zhǔn)3相電源 380V 3ph 50-60Hz
41 控制回路電壓 110vAC/24vDC.
42 輸入電壓偏差范圍 ﹢/-10%
43 滿負(fù)載功率消耗(主機(jī)) 45KW
44 氣動供應(yīng)
45 輸入氣壓 5.5bar
46 要求流量 l/min
47 氣源標(biāo)準(zhǔn) 8573-1:2001
48 環(huán)境參數(shù)
49 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床噪音 <75dB(A)
50 環(huán)境溫度 0-40℃
51 環(huán)境濕度 ≤75%
52 其他
53 數(shù)控系統(tǒng)及顯示屏 錸鈉克系統(tǒng) 10.4寸液晶屏
54 油冷卻機(jī)凈重 67Kg
55 機(jī)床占地尺寸(長×寬×高) 2635*1855*1760
56 機(jī)床及附件占地尺寸(長×寬×高) 3000*1920*1760(視擺放而定)
57 凈重 6000KG

產(chǎn)品特點:

1.J2系列高精度隨動磨床無論從設(shè)計理念還是制造技術(shù)上都是當(dāng)今磨床產(chǎn)品中的佼佼者。

2. 穩(wěn)定可靠——超強(qiáng)剛性結(jié)構(gòu) 卓越的精度性能
機(jī)床經(jīng)過最嚴(yán)酷的環(huán)境和條件考驗,具有突出的精度保持性,適用于從單件到大批量生產(chǎn)的要求。

3.性能突出——加工異形件性能卓越

高精度、高剛性、高效率是該磨床的基本特點,實現(xiàn)了性能與效率的完美結(jié)合。

由于機(jī)床優(yōu)異的性能和出色的柔性設(shè)計,可廣泛應(yīng)用于航空、醫(yī)療、液壓、模具、高端汽車制造、機(jī)器人減速器核心部件、空調(diào)核心部件等各行業(yè)和冰箱壓縮機(jī)。

4.Easy to operation-易于使用的操作系統(tǒng)

LYNUC MOTION開發(fā)的最新一代人性化圖形化編程軟件,設(shè)置簡單快捷,用戶界面直觀。它不需要操作員輸入復(fù)雜的代碼和子程序。操作簡單易學(xué),使編程和設(shè)置更加快捷。用戶體驗和操作體驗都非常出色。

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
1.標(biāo)準(zhǔn)磨削液供給系統(tǒng)
2.外圓砂輪1個
3.止推面砂輪1個
4.滾輪修砂裝置
5.標(biāo)準(zhǔn)修磨循環(huán)
6.主軸油冷系統(tǒng)
7.標(biāo)準(zhǔn)手動工具箱
8.直線電機(jī)和主軸箱水冷系統(tǒng)
9. 首次添加潤滑油
10. 操作編程維護(hù)手冊 1 套

可選設(shè)備:
1. 桁架機(jī)械手
2. 自動上下料機(jī)構(gòu)
3. 偏心圓機(jī)外對中裝置
4. 工件夾緊定制夾具
5. 磁鐵+紙帶一體化過濾裝置
6. 油霧收集器


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