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WC67K－500T6000液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

保修單 : 1 年機(jī)械保修

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序號(hào)	項(xiàng)目名稱	數(shù)值	單位	序號(hào)	項(xiàng)目名稱		數(shù)值		單位
1	公稱力	5000	KN	10	主電機(jī)	型號(hào)	WC67K–500T6000
2	工作臺(tái)長(zhǎng)度	6000	mm			功率	37	KW
3	立柱間距離	4600	mm			轉(zhuǎn)速	970	rpm
4	喉口深度	600	mm	11	滑塊行程速度	空載	60	mm/s
5	滑塊行程	120	mm			工作	7	mm/s
6	最大開(kāi)啟高度	600	mm			回程	52	mm/s
7	齒輪泵	NB2-80GF		12	外形尺寸	長(zhǎng)	6200	mm
8	最大工作壓力	40	Mpa			寬	2500	mm
9	后擋料最大位置	800	mm			高	3950	mm

整機(jī)結(jié)構(gòu)

機(jī)器采用整機(jī)焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架由左右墻板、工作臺(tái)、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。

技術(shù)與工藝

1、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚實(shí)，剛性高，減震性強(qiáng)；

2、本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝，可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過(guò)程檢驗(yàn)穿插其中）：

板料入庫(kù)→理化檢驗(yàn)→板料預(yù)處理（拋丸除銹）→ 數(shù)控火焰切割下料→切削加工各焊接結(jié)合面→組焊→氣體保護(hù)焊接→振動(dòng)時(shí)效處理→大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序→裝配成品；

3、機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)等主要件均利用國(guó)內(nèi)名牌的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度。

4、集成式液壓控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性和易維修性。

5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個(gè)同步擺臂，,使滑塊動(dòng)作始終與工作臺(tái)保持平行, 工作時(shí)抗偏載能力強(qiáng)。油缸下限行程機(jī)械檔塊定位，連續(xù)工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，折板精度高。

6、擋料與滑塊行程調(diào)整，手動(dòng)微調(diào)，數(shù)字顯示。液壓動(dòng)力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成液壓閥塊，滑塊上傳動(dòng)，速度調(diào)節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠。

7、上模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)方便。

8、上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì)，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；

9、滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工作件精度。

10、擋料部分：擋料采用伺服電機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)同步帶，帶動(dòng)滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌同步移動(dòng)，系統(tǒng)顯示屏上顯示擋料尺寸，在屏幕上直接調(diào)節(jié)。

規(guī)格	供應(yīng)商
油缸主要密封圈	日本華爾卡
液壓閥	臺(tái)灣油神閥組
主控電氣元件	西門子/施耐德
電機(jī)	中國(guó)
模具	中國(guó)
油泵	中國(guó)大陸