圓鋸機
鋸床
銑床
磨床
車床
鉆孔機
電火花線切割機
等離子激光切割機
刨插床
金屬成型設(shè)備
| 切斷能力 | 棒材：50~150mm
角材：50~105mm 圓管：50~150mm 方管：50~105mm |
機頭主軸 | 適用TCT碳化鎢圓鋸片：?460 x 2.7 t mm
鋸片回轉(zhuǎn)數(shù)：30-125rpm / Variable speed 鋸片殘屑清除器：圓形鋼絲刷 |
| 馬達 | 主軸驅(qū)動馬達：18.5kw (25Hp) / 4p
AC伺服馬達＿機頭：5.0kw AC伺服馬達＿送料機構(gòu)：2.0kw 油壓驅(qū)動馬達：3.7 kw / 4p |
油壓裝置 | 油壓驅(qū)動壓力：70 kg/cm2(7 MP a)
油壓箱容量：150 liters |
| 氣壓裝置 | 工作氣壓壓力：4 ~ 6 kg/cm2(55 ~ 85 psi) | 定寸送料(GFC)機構(gòu) | 端切長度：8~99mm
殘料長度：85+α(α為不夠一個工件的長度) 送料長度：780mm(單次) |
| 其它 | 排屑裝置：標(biāo)準(zhǔn)配置/鏈板式
重量 / 主機：5800KGS |
產(chǎn)品特點：
HY系列全自動數(shù)控高速金屬圓鋸機主要由床身、動力頭部分、進給系統(tǒng)、夾緊裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴淋冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、螺旋排屑器、切削由液冷裝置、自動送料、鋸片清洗裝置、翻轉(zhuǎn)架等部分組成。ANTS MACHINE 鋸床質(zhì)量上乘，銷往世界多個國家。
(1)床身：床身主體采用優(yōu)質(zhì)、高強度特種材料整體鑄造而成。鑄件經(jīng)高溫回火和時效處理，無夾雜、氣泡、裂紋等缺陷。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小等特點。可大大提高機床的整體剛性和穩(wěn)定性，達到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(2) 動力頭部分：齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)、高強度特種材料整體鑄造而成，強度高，抗沖擊。采用高性能齒輪材料制成的傳動齒輪，經(jīng)過特殊熱處理和精密磨削，確保傳動平穩(wěn)，傳動效率高。所有軸承均采用進口高精度高強度軸承，使整個齒輪箱運行噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳動性能可靠，工件鋸切精度高，無毛刺，垂直度高達0.2/100mm，表面粗糙度在0.2/100mm以內(nèi)大約3.2的范圍。采用獨特的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)，可大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振動和偏斜，
(3)進給系統(tǒng)：滾珠絲桿由伺服電機帶動鋸箱進行剪刀式強力進給，對被夾持的工件進行高精度、高速度的切割。
(4)夾緊裝置：由兩套臥式和立式液壓夾緊裝置組成。夾爪材質(zhì)為合金鋼，經(jīng)淬火處理。前后夾緊裝置可同時夾緊和松開，并可根據(jù)工件所需的夾緊力隨意調(diào)整，確保鋸切過程的順暢。
(5)主軸部分：采用高端、中端結(jié)構(gòu)，適合國內(nèi)外同類型鋸片的安裝使用。與國內(nèi)現(xiàn)有廣泛使用的結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)和安裝更合理，性能更優(yōu)。增強主軸的抗沖擊能力。采用臺灣進口磁粉制動器，實現(xiàn)刀具間隙補償功能，實現(xiàn)鋸切過程中齒輪的零間隙傳動，使鋸切過程更加平穩(wěn)，防止鋸片抖動，提高平均鋸片的使用壽命。
(6) 液壓系統(tǒng)：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用品牌液壓件，故障率低，性能可靠，穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作.?液壓系統(tǒng)管路布置便于設(shè)備維修和更換，運動部件配有拖鏈保護。液壓系統(tǒng)設(shè)計為集中式液壓站。液壓系統(tǒng)缺油時，具有自動停機和報警功能；液壓閥位置有標(biāo)志。
(7)電氣系統(tǒng)：由電氣柜、觸摸屏、按鈕、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)及輔助元件組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控化，即除捆包起吊、拆包等人工操作外，從自動輸送料開始到鋸切完成，料頭料尾的加工都是由鋸床自動完成。
(8) 噴霧冷卻系統(tǒng)（可選）：采用進口品牌噴霧冷卻潤滑系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用切削油微量潤滑方式，測量準(zhǔn)確。精心設(shè)計的噴嘴將切削油噴灑在鋸齒上，以減少切削熱的產(chǎn)生。噴嘴向鋸片兩側(cè)噴射切削油進行潤滑，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時也提高了鋸切質(zhì)量，延長了鋸片的使用壽命。
(9)自動潤滑系統(tǒng)：具有獨立的封閉式潤滑系統(tǒng)，對軸承、滑道等機械傳動部位進行潤滑。潤滑方式為自動潤滑。在保證潤滑效果的前提下，定期潤滑，并有潤滑報警。
(10) 切削液冷卻裝置（選配）：可自動對工件進行切削液冷卻，并可根據(jù)不同材料的需要與噴淋冷卻系統(tǒng)切換共享功能。
(11)自動送料：自動送料采用交流伺服控制的高精度滾珠絲桿方式，使送料精度得到可靠保證。棒材夾緊力要足夠，送料不得打滑或停頓。系統(tǒng)具有計算空白個數(shù)的功能。機床的進給機構(gòu)和滾道結(jié)構(gòu)采用灰鐵鑄件。機床抗震性強，剛性高。ANTS MACHINE向客戶贈送了6米料架，并與高速圓鋸一起發(fā)貨。
(12) 翻轉(zhuǎn)架：主要由機架、連桿機構(gòu)、移料機構(gòu)等組成。臺面用于放置待切原材料，適用于大噸位棒材的長期存放，可放置（φ100）與長度4-7m（超長可定做）桿料。其作用是通過油缸帶動連桿機構(gòu)的運動，將拆包后的成捆工件一一輸送到移位機構(gòu)的位置。移位機構(gòu)通過移位油缸的作用將棒料傳送到送料輥道，再通過送料輥道輸送到主機鉗口進行鋸切，大大減輕了工人的勞動強度.?同時，減少了鋸切的輔助時間，提高了設(shè)備??的使用壽命。設(shè)備配有光電對射式檢測開關(guān)，具有自動檢測物料前沿位置的功能。為了解決前端對原材料的整齊度要求的缺陷。放料前位誤差在200mm以內(nèi)可正常生產(chǎn)。
目前，公司已形成多個型號的高速鋸床，鋸切直徑從30mm到450mm全系列。
標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
1. 鋸片擺動防振裝置：碳化鋁平行塊
2. 出料工件分離裝置：氣動|往復(fù)式
3. 自動集中潤滑系統(tǒng)：定時定量強制供脂
4. 刀具微量潤滑系統(tǒng)：準(zhǔn)干式間歇式潤滑
5.排屑器：鏈板I型連續(xù)或間歇運行
6.工作燈：LED|防水防塵
可選設(shè)備
液壓上料架
TCT鋸片
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