名稱(chēng)	項(xiàng)目		單位	規(guī) ??格
工作臺(tái)	尺寸(寬度×長(zhǎng)度)		mm	2000×4000
	T形槽（尺寸×數(shù)量×間距）		mm	22×10×180
	最大承重		t	18
龍門(mén)	兩立柱間距		mm	2800
	主軸端面至工作臺(tái)距離		mm	300～1300
行程	X軸		mm	4200
	Y軸		mm	2800+550（銑頭行程）
	Z軸		mm	1000
快速速度	X軸		mm/min	10000
	Y/Z軸			12000
進(jìn)給速度	X/Y軸		mm/min	5～8000
	Z軸			5～8000
主軸	主軸額定功率		Kw	17/23
	主軸最大扭矩		Nm	56.4/67.9
	主軸轉(zhuǎn)速		rpm	20000
	主軸錐孔			HSK-A63
	滑枕截面		mm	480×410（二線(xiàn)軌）
精度	定位精度	X	mm	0.035（全長(zhǎng)）
		Y	mm	0.025（全長(zhǎng)）
		Z	mm	0.015（全長(zhǎng)）
	重復(fù)定位精度	X/Y/Z	mm	0.023/0.020/0.015
	機(jī)床檢驗(yàn)精度標(biāo)準(zhǔn)		GB/T 19362.1—2003
其它	機(jī)床電源總?cè)萘?/td>		KVA	60
	氣壓		bar	6.5
	機(jī)床重量（約）		T	45
	機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高)		mm	1100064005500

產(chǎn)品描述：

一、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)

本機(jī)床系吸收國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)的龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)的數(shù)控定梁龍門(mén)加工中心，立柱固定在床身側(cè)面，橫梁固定在兩個(gè)立柱上，在橫梁上裝有滑枕式鏜銑頭（主軸），組成了龍門(mén)框架式對(duì)稱(chēng)形結(jié)構(gòu)，具有較高的熱對(duì)稱(chēng)性，整機(jī)剛性高，穩(wěn)定性好，具有較高的動(dòng)靜特性，機(jī)床定位精度高。機(jī)床的三個(gè)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸分別是:

（1）工作臺(tái)縱向移動(dòng)(X坐標(biāo)軸)

（2）滑鞍沿橫梁移動(dòng)(Y坐標(biāo)軸)

（3）滑枕軸向移動(dòng)(Z坐標(biāo)軸)

2、機(jī)床主軸

主傳動(dòng)采用主軸交流伺服電機(jī)作為動(dòng)力源，通過(guò)變速箱將動(dòng)力傳遞到主軸組。主軸組采用臺(tái)灣知名品牌制造，具有高精度，高性能。變速箱及主軸組有恒溫冷卻，確保滑枕溫度均勻，提高了主軸精度的穩(wěn)定性和機(jī)床的加工精度，主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

3、各軸進(jìn)給

X軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)降速傳動(dòng)滾珠絲杠，帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。

Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)降速傳動(dòng)滾珠絲杠，帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

Z軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)連軸器傳動(dòng)滾珠絲杠，帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。并且Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。本軸采用雙液壓缸平衡機(jī)構(gòu)，保證滑枕運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

4、基本部件

機(jī)床的床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑枕和滑鞍等大件材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，并經(jīng)多次時(shí)效處理。機(jī)床總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用了FEM有限元分析、優(yōu)化技術(shù)，以便得到較高的剛性。本機(jī)床的床身、工作臺(tái)為封閉的箱型結(jié)構(gòu)，合理布置加強(qiáng)筋，并采用多點(diǎn)支承方式；立柱、橫梁為大截面，縱橫布有加強(qiáng)筋條，具有足夠的抗彎、抗扭強(qiáng)度和較高的基礎(chǔ)件剛性，可滿(mǎn)足重負(fù)荷切削加工要求。

5、機(jī)床導(dǎo)軌

X軸導(dǎo)軌副——采用兩條重載直線(xiàn)導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，工作臺(tái)靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好，可以改善機(jī)床性能特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。

Y軸導(dǎo)軌副——采用三條重載直線(xiàn)導(dǎo)軌，橫梁采用大截面，導(dǎo)軌階梯式布置，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

Z軸導(dǎo)軌——采用兩條重載直線(xiàn)導(dǎo)軌，確保加工時(shí)切削平穩(wěn)。

6、機(jī)床液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)的主要控制部件均采用國(guó)內(nèi)知名品牌，平衡可靠。

液壓系統(tǒng)功能：滑枕平衡

機(jī)床潤(rùn)滑形式：自動(dòng)稀油潤(rùn)滑導(dǎo)軌及絲桿。

7、機(jī)床冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)機(jī)床

機(jī)床的冷卻系統(tǒng)采用外冷卻方式，其冷卻液為乳化無(wú)腐蝕液體。

機(jī)床的排屑系統(tǒng)是通過(guò)床身兩側(cè)的排屑器輸送到床身前端，并將切屑排放到集屑小車(chē)中。

8、機(jī)床防護(hù)裝置

床身導(dǎo)軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩。

橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用風(fēng)琴式防護(hù)罩。

床身外防護(hù)采用簡(jiǎn)易式護(hù)罩（僅操作區(qū)及刀庫(kù)側(cè)防護(hù)）。

9.電氣系統(tǒng)

機(jī)床采用西門(mén)子公司828D型數(shù)控系統(tǒng)，配10.4”彩色液晶顯示器+MDI操作面板；顯示器正面有CF卡接口和USB接口，背面有用于通訊的以太網(wǎng)接口和RS232C接口，操作界面為中文顯示（可選擇英文）。

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

序號(hào)	名稱(chēng)	型號(hào)及規(guī)格	數(shù)量	生產(chǎn)廠家
1	地腳螺絲	M36×2P×125×?17	1臺(tái)套	中國(guó)
2	地錨螺栓及螺帽	M16×500L	1臺(tái)套	中國(guó)
3	機(jī)床墊鐵	?140×?22×60	1臺(tái)套	中國(guó)
4	隨機(jī)工具箱	內(nèi)六角扳手2.5-10 一字螺絲刀十字螺絲刀開(kāi)口扳手32號(hào)梅開(kāi)口扳手風(fēng)槍及彈簧風(fēng)管玻璃膠	1套	中國(guó)
5	排屑器?	兩螺一鏈+接屑車(chē)	1套	中國(guó)
6	主軸油冷機(jī)???	瑞科	1套	中國(guó)
7	CF卡	2G	1PCS	中國(guó)
8	USB讀卡器		1PCS	中國(guó)
9	網(wǎng)線(xiàn)	5米	1PCS	中國(guó)
10	變壓器	60KVA	1PCS	中國(guó)