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VTL-60LS/VTL-65LS雙工位數(shù)控立式車床
保修單 : 1 年機械保修
現(xiàn)貨
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設備名稱 | 數(shù)控立式車銑復合 | 雙刀架數(shù)控立式車床 |
型號 | VTL-65LS | VTL-60LS |
系統(tǒng) | 廣數(shù)988TD | 西門子828D |
行程 | ||
X軸 | 300mm/300mm | 300mm/300mm |
Z軸 | 600mm/600mm | 650mm/650mm |
加工能力?(Capacity) | ||
最大回轉直徑 | Φ750mm | Φ800mm |
最大車削直徑 | Φ650mm | Φ600mm |
主軸 (SPINDLE) | ||
主軸轉速 | 50~1500rpm(同步帶) | 50~1000rpm |
主軸電機功率 | 18.5Kw(直連) | 22Kw(直連) |
主軸端面形式 | A2-8 | A2-8 |
主軸軸承 | 日本NSK | 日本NSK |
主軸硬度 | HRC58-62 | HRC58-62 |
減速比 | / | |
卡盤和刀塔(Chuck &Automatic tool changer) | ||
刀架 | 臥式八工位 | 臥式八工位、排刀 |
卡盤 | Φ500 | φ500 |
導軌?(SLIDE WAY) | ||
X軸滾動直線導軌 | 45mm | 45mm |
Z軸滾動直線導軌 | 45mm | 45mm |
滾珠螺桿?(Ball screw ) | ||
滾珠螺桿精度 | C3級 | C3級 |
導螺桿尺寸 | X1、Z1:φ50/X2、Z2:φ40 | X、Z:φ50 |
絲杠軸承 | NSK | NSK |
控制系統(tǒng)(Control System) | ||
X馬達 | 18NM | 22NM |
Z馬達 | 18NM | 22NM |
進給速率?(FEED RATE) | ||
X/Z快速進給速率 | 16m/min | 16m/min |
機床精度?(ACCURACY) | ||
重復定位精度 | 0.008mm | 0.007mm |
定位精度 | 0.012mm | 0.01mm |
主軸端部軸向跳動 | 0.005mm | 0.008mm |
主軸定心軸徑向跳動 | 0.005mm | 0.005mm |
切削進給速度 | ||
最小定位單位 | 0.001mm | 0.001mm |
4電力需求?(POWER REQUIRE) | ||
電源 | 3¢-AC 380V 50Hz±5% | 3¢-AC 380V 50Hz±5% |
設備其他參數(shù) (OTHERS) | ||
液壓泵站 | ||
毛重 | 11T | 11T |
產(chǎn)品詳情
1.底座、立柱、立柱滑板、滑塊等關鍵部件均采用優(yōu)質灰口鑄鐵(HT300)制造。加強筋布局合理,每個部件都經(jīng)過回火處理,確保機床具有高強度和長期精度穩(wěn)定性。
2.機床采用雙立柱結構。底座上有兩個立柱,兩個立柱滑板和滑塊。電機置于兩立柱中間,有效節(jié)省空間,占地面積小。雙立柱可同時對工件進行粗車和精車加工。在保證精度的前提下,有效提高客戶的加工生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
3.機床主軸部分為主軸單元,有效保證了加工精度和粗糙度。主軸單元內(nèi)軸承采用專用油脂潤滑,安裝維修方便。與以往的油潤滑相比,主軸單元的使用成本降低,轉速更高,更穩(wěn)定。
4、機床采用滾柱式直線滑臺。具有超高剛性和超重載能力。機床垂直和水平進給運動的定位精度和承載能力大大提高。
5、機床主軸皮帶輪與主軸數(shù)控伺服電機皮帶輪采用皮帶直接連接,并配伺服電機,無級變速,變速范圍廣。伺服電機可滿足零件粗加工和精加工對主軸轉速的不同要求。選用更大規(guī)格的電機,消除工件切削量大和斷續(xù)切削對電機、工件和機床的影響。
6.縱向和橫向進給均由伺服電機自動控制。兩個方向都有鋼鐵護衛(wèi)。
7、機床縱橫向滾珠絲桿兩端均采用絲桿專用軸承支撐,大大提高和保證了機床對零件的加工精度。
8、機床采用電動潤滑油泵自動間歇潤滑各部位,保證各導軌副、滾珠絲桿副的潤滑,可延長各運動副的使用壽命。
9、雙柱機床刀柄在滿足工件加工要求時,可采用雙臥式數(shù)控刀塔、單臥式刀塔單排刀或雙排刀。采用臥式刀塔,換刀時間短,可大大提高工作效率。
10、主軸上端可根據(jù)用戶要求配圓盤工作臺或液壓卡盤。主軸下端裝有回轉油缸??刹捎没剞D油缸控制工裝壓緊工件,或控制液壓卡盤,減輕工人勞動強度,提高效率。
獲取所需的產(chǎn)品報價
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