立式車床

VTL-60LS/VTL-65LS雙工位數(shù)控立式車床

保修單 : 1 年機械保修

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設備名稱 數(shù)控立式車銑復合 雙刀架數(shù)控立式車床
型號 VTL-65LS VTL-60LS
系統(tǒng) 廣數(shù)988TD 西門子828D
行程
X軸 300mm/300mm 300mm/300mm
Z軸 600mm/600mm 650mm/650mm
加工能力?(Capacity)
最大回轉直徑 Φ750mm Φ800mm
最大車削直徑 Φ650mm Φ600mm
主軸 (SPINDLE)
主軸轉速 50~1500rpm(同步帶) 50~1000rpm
主軸電機功率 18.5Kw(直連) 22Kw(直連)
主軸端面形式 A2-8 A2-8
主軸軸承 日本NSK 日本NSK
主軸硬度 HRC58-62 HRC58-62
減速比 /
卡盤和刀塔(Chuck &Automatic tool changer)
刀架 臥式八工位 臥式八工位、排刀
卡盤 Φ500 φ500
導軌?(SLIDE WAY)
X軸滾動直線導軌 45mm 45mm
Z軸滾動直線導軌 45mm 45mm
滾珠螺桿?(Ball screw )
滾珠螺桿精度 C3級 C3級
導螺桿尺寸 X1、Z1:φ50/X2、Z2:φ40 X、Z:φ50
絲杠軸承 NSK NSK
控制系統(tǒng)(Control System)
X馬達 18NM 22NM
Z馬達 18NM 22NM
進給速率?(FEED RATE)
X/Z快速進給速率 16m/min 16m/min
機床精度?(ACCURACY)
重復定位精度 0.008mm 0.007mm
定位精度 0.012mm 0.01mm
主軸端部軸向跳動 0.005mm 0.008mm
主軸定心軸徑向跳動 0.005mm 0.005mm
切削進給速度
最小定位單位 0.001mm 0.001mm
4電力需求?(POWER REQUIRE)
電源 3¢-AC 380V 50Hz±5% 3¢-AC 380V 50Hz±5%
設備其他參數(shù) (OTHERS)
液壓泵站
毛重 11T 11T

產(chǎn)品詳情

1.底座、立柱、立柱滑板、滑塊等關鍵部件均采用優(yōu)質灰口鑄鐵(HT300)制造。加強筋布局合理,每個部件都經(jīng)過回火處理,確保機床具有高強度和長期精度穩(wěn)定性。

2.機床采用雙立柱結構。底座上有兩個立柱,兩個立柱滑板和滑塊。電機置于兩立柱中間,有效節(jié)省空間,占地面積小。雙立柱可同時對工件進行粗車和精車加工。在保證精度的前提下,有效提高客戶的加工生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

3.機床主軸部分為主軸單元,有效保證了加工精度和粗糙度。主軸單元內(nèi)軸承采用專用油脂潤滑,安裝維修方便。與以往的油潤滑相比,主軸單元的使用成本降低,轉速更高,更穩(wěn)定。

4、機床采用滾柱式直線滑臺。具有超高剛性和超重載能力。機床垂直和水平進給運動的定位精度和承載能力大大提高。

5、機床主軸皮帶輪與主軸數(shù)控伺服電機皮帶輪采用皮帶直接連接,并配伺服電機,無級變速,變速范圍廣。伺服電機可滿足零件粗加工和精加工對主軸轉速的不同要求。選用更大規(guī)格的電機,消除工件切削量大和斷續(xù)切削對電機、工件和機床的影響。

6.縱向和橫向進給均由伺服電機自動控制。兩個方向都有鋼鐵護衛(wèi)。

7、機床縱橫向滾珠絲桿兩端均采用絲桿專用軸承支撐,大大提高和保證了機床對零件的加工精度。

8、機床采用電動潤滑油泵自動間歇潤滑各部位,保證各導軌副、滾珠絲桿副的潤滑,可延長各運動副的使用壽命。

9、雙柱機床刀柄在滿足工件加工要求時,可采用雙臥式數(shù)控刀塔、單臥式刀塔單排刀或雙排刀。采用臥式刀塔,換刀時間短,可大大提高工作效率。

10、主軸上端可根據(jù)用戶要求配圓盤工作臺或液壓卡盤。主軸下端裝有回轉油缸??刹捎没剞D油缸控制工裝壓緊工件,或控制液壓卡盤,減輕工人勞動強度,提高效率。


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