數(shù)控鉆床
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電火花線切割機(jī)
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刨插床
金屬成型設(shè)備
HD2020-1數(shù)控龍門(mén)移動(dòng)式高速鉆床
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技術(shù)參數(shù)：
| 參數(shù)名稱(chēng) | 項(xiàng)目 | 參數(shù)值 |
| 最大加工工件尺寸 | 長(zhǎng)×寬 | 2000X2000mm |
| 最大加工板厚 | 100mm | |
| 工作臺(tái) | T型槽寬度/間距 | 28/500mm |
| 垂直滑動(dòng)式鉆頭 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| 最大鉆孔直徑 | φ50mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 30—3000轉(zhuǎn)/分 | |
| 主軸電機(jī)功率 | 22千瓦 | |
| （X 軸）龍門(mén)縱向移動(dòng)
? |
最大行程 | 2000mm |
| X軸移動(dòng)速度 | 0-8米/分鐘 | |
| X軸伺服電機(jī)功率 | 3千瓦 | |
| （Y軸）動(dòng)力頭橫向移動(dòng)
? |
最大行程 | 2000mm |
| Y軸移動(dòng)速度 | 0-8米/分鐘 | |
| Y軸伺服電機(jī)功率 | 3千瓦 | |
| （Z軸）垂直滑枕進(jìn)給 | Z軸行程 | 300mm |
| Z軸進(jìn)給速度 | 0-5米/分 | |
| Z軸伺服電機(jī)功率 | 3千瓦 | |
| 定位精度 | X/Y軸 | ≤0.08mm/全長(zhǎng) |
| 重新定位精度 | X/Y軸 | ≤0.04mm |
| 液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 6.5MPa /25L/分 |
| 液壓泵電機(jī)功率 | 3千瓦 | |
| 氣動(dòng)系統(tǒng) | 壓縮空氣壓力 | ≥0.4MPa |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 板鏈?zhǔn)?/td> |
| 排屑編號(hào) | 1 | |
| 排屑速度 | 1米/分鐘 | |
| 排屑器電機(jī)功率 | 0.75千瓦 | |
| 內(nèi)冷卻泵電機(jī)功率 | 3千瓦 | |
| 外冷卻泵電機(jī)功率 | 0.75千瓦 | |
| 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 潤(rùn)滑壓力 | 2MPa |
| 潤(rùn)滑點(diǎn)注油量 | 0.1毫升 | |
| 潤(rùn)滑期 | 6-10分鐘 | |
| 電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門(mén)子 828D |
| 數(shù)控軸數(shù) | 4 | |
| 電機(jī)總功率 | 約?55千瓦 | |
| 整體尺寸 | 長(zhǎng)x寬x高 | 約?6500X6500X3100mm |
| 重量 | 約?32噸 | |
產(chǎn)品特點(diǎn)：
伺服滑臺(tái)式鉆削動(dòng)力頭，具有鉆孔、擴(kuò)孔、倒角、銑槽功能，可一起工作，也可獨(dú)立工作。
床身兩側(cè)面各裝有兩條高承載力量直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，龍門(mén)縱向移動(dòng)通過(guò)AC伺服電機(jī)和精密螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)。
龍門(mén)橫梁上裝有兩個(gè)可移動(dòng)的滑板，滑板采用兩條直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)分別采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾動(dòng)珠絲杠副傳動(dòng)。
床身上設(shè)置T型槽，使用壓板裝夾工件。
可用手搖輪、頂針、詢(xún)邊器等多種方式尋找工件中心。
橫梁上的滑板裝有垂直數(shù)控進(jìn)給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用可強(qiáng)過(guò)載型專(zhuān)用主軸變頻電機(jī)，電機(jī)經(jīng)同步帶驅(qū)動(dòng)主軸，鉆削主軸采用臺(tái)灣精密主軸（內(nèi)冷），具有蝶形彈簧自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀柄十分方便。
本機(jī)床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR系統(tǒng)或者德國(guó)西門(mén)子系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。提供的自動(dòng)編程不僅具有自動(dòng)生成加工程序，還具有鉆孔前孔位預(yù)演等功能。
配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車(chē)，冷卻系統(tǒng)配高壓內(nèi)冷泵和低壓外冷泵，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。
獲取所需的產(chǎn)品報(bào)價(jià)
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